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色素炭黑不稳定会有什么影响？下面由小编为大家作简单介绍。

1. 颜料浆分散不好，导致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光泽差。这些问题可以通过加大分散力度解决；也可以通过调整炭黑的填充量来完成；也可以通过增加混合的时间、改善混合条件来解决。

2. “絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中较为常见问题。其主要是由于色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。想要达到理想的分散，有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。

3. 塑料粘度高与炭黑添加量过多、添加量大有关，会引起塑料过热。温度过高会对热敏性聚合物产生不良反应，炭黑公司，造成体系过热，引起凝胶的产生；还会降低色素炭黑的分散质量和体系的稳定性。因此，减少炭黑的添加量或控制好适当的温度会有助于减少问题的发生几率。色素炭黑稳定性不达标直接会影响到塑料产品的质量，导致使用寿命减少。

由于目前时代的发展，色素炭黑应用范围广泛，这主要是体现在其使用结构稳定、性能，那么具体情况如何呢？且看下面：

印刷品的颜色取决于其光学性质，而色素炭黑的黑度、上色力、光泽和色相在印刷品中起重要影响效果。那么印刷品怎样选择色素炭黑呢？选择适应于印刷用色素炭黑产品，有必要要了解以下知识。

1.粒径小、结构低时，吸收光和散射光的效果大，则黑度和上色力高。但粒径小于16-20nm时，因为炭黑难松散，炭黑批发，炭黑被白色颜料粒子隐秘以及透明度增加等原因，上色力会下降。

2.光泽和炭黑的结构性、松散性有关，结构低时，松散度高是，光泽好。

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